环氧大豆油最新生产工艺是本文先容了环氧大豆油的最新生产工艺, 来自干燥加热器的材料进入真空干燥塔,屏蔽板栗通过过滤器和冷凝器进入成品中间罐,成品中间罐中的物料填充到环氧化大豆油成品罐中,然后

环氧大豆油最新生产工艺

发布日期:2019/8/23 9:10:00

本文先容了环氧大豆油的最新生产工艺,

来自干燥加热器的材料进入真空干燥塔,屏蔽板栗通过过滤器和冷凝器进入成品中间罐,成品中间罐中的物料填充到环氧化大豆油成品罐中,然后装入桶。

7.jpg

通过流量计和粗环氧大豆油将热水箱中的热水与管道混合器分离到盘式分离器,废水进入隔离槽,所得物料进入干燥加热器;

80.jpg

在今天的环保意识环氧大豆油最新生产工艺中,B-22和Ca-Zn稳定剂是无污染,无毒,处方药,可替代Cd-Ba-Zn或铅稳定剂。在基于处方的阻燃剂的情况下,添加B-22,并且稳定性大大提高。

102.jpg

用作环氧树脂胶,PVC,氯丁橡胶,丁腈橡胶等的增塑剂。但纯环氧大豆油与环氧树脂的混溶性很差,可通过环氧化大豆油的开环聚合反应,或与马来酸酐反应,或通过过氧化二枯基双键。形成低聚物并明显改善与环氧树脂的相容性。

将大豆油,甲酸,硫酸和苯均匀搅拌混合后,逐滴加入人防腐剂,降低反应温度,使反应达到终点。使反应溶液静置下层废酸水。首先用纯的纯碱溶液中和油层,然后用水洗涤至中性。分离水后,对油层进行水蒸气蒸馏,并将剩余产物真空蒸馏以除去低沸物。然后用水,然后按压过滤得到成品。

[0008]创建的有益效果是:本发明提供的环氧大豆油的制备方法如下。原料大豆油,防腐剂和甲酸在通过氧化反应釜反应后未完成。通过中和碱液和盘式分离器的分离,将未成品与未成品中的营养物和杂质分离,并将成品连续排出。

本发明提供的环氧化大豆油的制备方法是成品排出方法是疏水性的,原料大豆油,防腐剂,甲酸通过氧化反应釜作为未加工产物反应。未成品用碱溶液中和。盘式分离器的分离分离未成品中的营养物和杂质,并且成品连续排出。 [0009] [0009]环氧化大豆油的制备方法较简单,生产条件和催化条件不高,但优质环氧大豆油可在同一地点生产,安全性很高。反应条件温和,时间短,反应时间短,产品质量提高。

环氧大豆油缩写为ESO,其成分为亚油酸(51%~57%),油酸(32%~36%),棕榈酸(2.4%~2.8%),硬脂酸酸(4.4%至4.6%)等。淡黄色油状液体,相对密度0.989。环氧值为6.6%。凝固点为8C。沸点150℃(0.53kPa):折射率1.4716。粘度(25℃)325mPas。闪点(开环)280℃。可溶于烷烃和大多数有机溶剂,微溶于水。兼容聚氯乙烯,氯化橡胶,丁腈橡胶。低挥发性,低搬迁习惯,良好的耐热性,耐光性和耐候性。无毒环氧大豆油最新生产工艺。生物物质的降解。

[news:csstype]
相关推荐:
返回列表
XML 地图 | Sitemap 地图